分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。
分子蒸餾節省耗能的原因如下：
技術原理：利用液體分子受熱后平均自由程不同這一性質來實現分離提純。
在液面上方設置一-冷凝面，其位置要求適宜;設置冷凝面的目的：破壞輕分子的動態平衡。
1、產品耗能小，由于整個分離過熱損失少，且由于分子蒸餾裝置*的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。
2、無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。
3、設備價格昂貴，必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。
4、分離程度更高，能分離常規不易分開的物質
5、沒有沸騰鼓泡現象，是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。
6、物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。
7、蒸餾溫度低，是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。
8、蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。
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